فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور فرآیندی حیاتی برای حفظ عملکرد و عمر مفید دستگاه است. روغن ترانس به عنوان عایق الکتریکی و خنک کننده عمل می کند، اما با گذشت زمان ممکن است آلوده به رطوبت، ذرات معلق و مواد شیمیایی شود. فیلتر کردن روغن به حذف این آلودگی ها کمک می کند و کیفیت روغن را بهبود می بخشد.
این فرآیند معمولاً شامل استفاده از فیلترهای مخصوص و دستگاه های جداسازی است. با این اقدام به شکلی منظم، می توان از بروز مشکلاتی مانند افزایش دما و کاهش کارایی جلوگیری کرد و به این ترتیب عمر ترانسفورماتور را افزایش داد. برای کسب اطلاعات بیشتر لطفا با ما همراه شوید.
مراحل فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور
فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور پروسه ای بسیار ویژه جهت حفظ کیفیت و عملکرد این تجهیز بوده، که در طی چندین اجرا می گردد؛
- بررسی اولیه و نمونه برداری: قبل از شروع فرآیند فیلتر کردن، باید روغن مورد بررسی قرار گیرد. نمونه برداری از روغن برای آزمایش کیفیت و تعیین سطح آلودگی ها انجام می شود. این آزمایش ها شامل اندازه گیری رطوبت، مقدار ذرات معلق و وجود مواد شیمیایی ناخواسته است.
- تخلیه روغن قدیمی: در این مرحله، روغن قدیمی و آلوده از ترانسفورماتور تخلیه خواهد شد. این کار باید با دقت انجام گردد، تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود. همچنین، باید مطمئن شویم، که ترانسفورماتور در حالت خاموش و ایمن قرار دارد.
- فیلتر کردن روغن: روغن تخلیه شده به دستگاه های فیلتر کردن منتقل می شود. این دستگاه ها معمولاً شامل فیلترهای مخصوص و سیستم های جداسازی هستند که به حذف ذرات معلق، رطوبت و سایر آلودگی ها کمک می کنند. این مرحله ممکن است شامل چندین مرحله فیلتر کردن باشد تا کیفیت روغن به حداکثر برسد.
- تجزیه و تحلیل مجدد: پس از فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور، باید دوباره آزمایش هایی را انجام دهیم، تا اطمینان حاصل نماییم، که آلودگی له شدت کاهش یافته اند و کیفیت روغن به استانداردهای لازم رسیده است. این تجزیه و تحلیل شامل بررسی رطوبت، میزان ذرات معلق و سایر ویژگی های شیمیایی است.
- پر کردن ترانسفورماتور با روغن تصفیه شده: پس از تأیید کیفیت روغن، آن را به ترانسفورماتور برمی گردانند. در این مرحله، روغن تصفیه شده به آرامی و با دقت به داخل ترانسفورماتور پر می شود تا از ایجاد حباب های هوا جلوگیری شود.
- بازرسی نهایی و راه اندازی: پس از پر کردن ترانسفورماتور با روغن جدید، باید یک بازرسی نهایی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی نصب شده و هیچ نشتی وجود ندارد. سپس ترانسفورماتور می تواند دوباره به شبکه برق متصل و راه اندازی شود. این مرحله از فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور شامل بررسی عملکرد و دما نیز می شود تا از کارایی بهینه ترانسفورماتور اطمینان حاصل شود.
مقاله پیشنهادی: تفاوت ترانس های روغنی نرمال و ترانس های روغنی
نکات مهم جهت فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور
فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور یک فرآیند حساس و حیاتی بوده، که نیاز به دقت و توجه به جزئیات دارد. به آیتم های زیر توجه نمایید؛
- انتخاب تجهیزات مناسب: انتخاب تجهیزات و دستگاه های فیلتر کردن روغن با کیفیت و مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه های فیلتر باید قادر به حذف ذرات معلق، رطوبت و سایر آلودگی ها باشند. همچنین، استفاده از فیلترهای با دقت بالا و سیستم های جداسازی مناسب می تواند به بهبود کیفیت روغن کمک کند. بررسی مشخصات فنی و قابلیت های دستگاه ها قبل از استفاده از آن ها ضروری است.
- آزمایش کیفیت روغن: قبل از شروع فرآیند فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور ، انجام آزمایش های دقیق بر روی روغن ترانسفورماتور الزامی است. این آزمایش ها شامل اندازه گیری رطوبت، مقدار ذرات معلق، و بررسی ویژگی های شیمیایی روغن می شود. نتایج این آزمایش ها می تواند به تعیین نوع و شدت آلودگی ها کمک کند و در انتخاب روش های مناسب فیلتر کردن مؤثر باشد.
- مدیریت ایمنی و محیط زیست: در حین فرآیند فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور، باید به مسائل ایمنی و محیط زیست توجه ویژه ای شود. روغن ها ممکن است حاوی مواد شیمیایی خطرناک باشند، بنابراین باید از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کرد و از نشت روغن به محیط جلوگیری کرد. همچنین، روغن های تخلیه شده باید به درستی جمع آوری و دفع شوند تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.
- کنترل دما و فشار: در حین فیلتر کردن، کنترل دما و فشار بسیار مهم است. دماهای بالا می توانند به تجزیه روغن و کاهش کیفیت آن منجر شوند. همچنین، فشار باید در محدوده مجاز نگه داشته شود تا از آسیب به تجهیزات فیلتر جلوگیری شود. نظارت بر این پارامترها در طول فرآیند فیلتر کردن ضروری است.
- تست نهایی و ارزیابی کیفیت: پس از فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور، انجام آزمایش های نهایی بر روی روغن تصفیه شده برای ارزیابی کیفیت آن الزامی است. این آزمایش ها باید شامل بررسی رطوبت، میزان ذرات معلق و سایر ویژگی های شیمیایی باشد. اطمینان از اینکه روغن به استانداردهای لازم رسیده است، برای عملکرد بهینه ترانسفورماتور حیاتی است.
- برنامه ریزی و زمان بندی منظم: این پروسه فیلترینگ باید به عنوان بخشی از برنامه نگهداری منظم ترانسفورماتور در نظر گرفته شود. تعیین زمان بندی منظم برای فیلتر کردن روغن و انجام آزمایش های دوره ای می تواند به شناسایی زودهنگام مشکلات و جلوگیری از بروز خرابی های جدی کمک کند. این برنامه ریزی باید بر اساس شرایط عملیاتی و نوع بار ترانسفورماتور تنظیم شود.
مقاله پیشنهادی: راهنمای تعمیر و نگهداری ترانسفورماتور های روغنی
تجهیزات لازم برای فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور
فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور نیازمند تجهیزات خاصی است که به شرح زیر هستند؛
- دستگاه فیلتر روغن: این دستگاه ها به طور خاص برای فیلتر سازی طراحی شده اند. آن ها معمولاً شامل فیلترهای با دقت بالا و سیستم های جداسازی هستند که می توانند ذرات معلق، رطوبت و سایر آلودگی ها را از روغن حذف کنند. برخی از این دستگاه ها به سیستم های حرارتی مجهز هستند که به گرم کردن روغن قبل از فیلتر کردن کمک می کند تا فرآیند جداسازی بهتر انجام شود.
- پمپ های انتقال روغن: پمپ های مناسب برای انتقال روغن از ترانسفورماتور به دستگاه فیلتر و بالعکس ضروری هستند. این پمپ ها باید قادر به تحمل فشارهای بالا و دماهای مختلف باشند. انتخاب پمپ های با کیفیت و مناسب می تواند به کاهش زمان فرآیند فیلتر کردن و افزایش کارایی کمک کند.
- سیستم های جداسازی رطوبت: رطوبت یکی از عوامل اصلی آلودگی روغن ترانسفورماتور است. سیستم های جداسازی رطوبت، مانند دستگاه های خلاء یا سیستم های جذب رطوبت، می توانند به حذف رطوبت از روغن کمک کنند. این سیستم ها معمولاً به عنوان بخشی از فرآیند فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور استفاده می شوند و می توانند کیفیت روغن را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
- فیلترهای مخصوص: فیلترهای مختلفی برای این پروسه وجود دارد که هر کدام برای حذف نوع خاصی از آلودگی ها طراحی شده اند. فیلترهای میکرونی، فیلترهای کربنی و فیلترهای الکتروستاتیک از جمله این فیلترها هستند. انتخاب فیلتر مناسب بر اساس نوع آلودگی و شرایط روغن بسیار مهم است.
- دستگاه های آزمایش کیفیت روغن: برای ارزیابی کیفیت روغن قبل و بعد از فیلتر کردن، استفاده از دستگاه های آزمایش کیفیت روغن ضروری است. این دستگاه ها می توانند پارامترهایی مانند رطوبت، مقدار ذرات معلق، و ویژگی های شیمیایی روغن را اندازه گیری کنند. این اطلاعات به تعیین اثربخشی فرآیند فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور و نیاز به اقدامات بیشتر کمک می کند.
- سیستم های ایمنی و حفاظتی: در حین این پروسه، استفاده از تجهیزات ایمنی و حفاظتی بسیار مهم است. این تجهیزات شامل دستکش، عینک ایمنی و لباس های محافظ است که از کارگران در برابر خطرات احتمالی محافظت می کند. همچنین، نصب سیستم های اطفای حریق و تجهیزات ایمنی دیگر در محل کار نیز ضروری است تا از بروز حوادث ناخواسته جلوگیری شود.
بیشتر بخوانید: تفاوت ترانس های روغنی با ترانس های خشک
وب سایت wikipedia در خصوص فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور گفته ؛ فیلتراسیون حذف جزئی ذرات جامد از طریق محیط فیلتر است. سیستم های فیلتراسیون روغن معمولا از فیلتراسیون چند مرحله ای با فیلترهای درشت و ریز استفاده می کنند. سانتریفیوژ جداسازی نفت و آب یا روغن و ذرات جامد توسط نیروهای گریز از مرکز است. تصفیه وکیوم روغن صنعتی را گاز زدایی و آبگیری می کند.
کلام آخر
فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور یکی از مراحل مهم در نگهداری و بهبود عملکرد ترانسفورماتورها است. این فرآیند به منظور حذف آلودگی ها، رطوبت و ذرات معلق از روغن انجام می شود. برای فیلتر کردن روغن، ابتدا نمونه ای از روغن گرفته می شود و سپس با استفاده از دستگاه های فیلتر، ذرات بزرگ و آلودگی ها جدا می شوند. روش های مختلفی مانند فیلتر کردن با کربن فعال، فیلترهای میکرونی و روش های خلاء وجود دارد. همچنین، تجزیه و تحلیل شیمیایی روغن قبل و بعد از فیلتر کردن به شناسایی کیفیت روغن و نیاز به تعویض آن کمک می کند. این اقدامات به افزایش عمر ترانسفورماتور و بهبود کارایی آن منجر می شود. در مجموعه طاها ترانس تجهیزات لازم جهت انجام فیلتر کردن روغن ترانسفورماتور در اختیارتان قرار خواهد گرفت.
